靶流量计的结构及安装要求

       目标流量计在20世纪60年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺流体流量测量，经历了气动表和电动表两个发展阶段，智能目标流量计是基于原应变片目标流量计测量原理，采用电容传感器作为测量和敏感传输元件，同时采用现代数字智能处理技术开发的新型流量计。

靶流量计的工作条件与节流装置非常相似。节流对流动起着节流的作用，即收缩流通面积，增加流束的速度。目标的安装实际上也起到了节流的作用，减少了流通面积，增加了流速。区别在于节流装置在孔内流动，目标在目标外绕流。因此，目标的加工要求可参考标准节流装置的孔板，如目标前表面的光洁度要求、目标边缘的锋利度和目标的侧圆柱体表面。可参考孔板前表面、孔边缘和圆孔侧面的相应要求。

孔板对孔径差的要求及相应的测量方法可参考孔板对孔径D的要求。

(0.005-0.05)D之间可选择靶板厚h，但一般不小于1.5-2mm。

为了保证靶平面的平整度和安装同心度，垂直度不宜采用穿孔靶，而应选择在下游端加工靶柱。

由于目标安装应与管道同轴，并控制管道内表面粗糙度对流量系数的影响，目标流量计本身应包括目标前后的直管。上游直管（6-8）D，下游直管（4-5）D。整个仪表采用三段式，前后导管，中间分别加工，中间用法兰连接。

目前有两种结构：一种是柔性管的传力密封，另一种是膜片密封，作为杠杆的传力支点，如图4-22所示。

由于使用波纹膜，不允许在介质的压力作用下产生垂直位移，因此在结构设计中应设置垂直限位装置。图4-22的导出靶杆与力平衡压力变送器相连，形成完整的靶流量变送器。

目标流量变送器通过端面法兰连接测量管道，安装旁路管道，便于调整和维护。变送器水平，垂直安装，流体含有固体物质，应水平安装。当垂直安装时，流动方向应为自下而上。

变送器安装后，调整零，松开排气螺钉排。虽然管道中有残余气体，但投入正常运行。变送器的输出信号可以发送给二次仪器（带开方器），即直接显示流量，或通过开方器发送调节器，以实现系统的自动调节。